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化工泵安装公司关于化工离心泵运行维护注意事项提醒

http://www.whbdby.com/news/283.html

2022-05-06

   化工离心泵运行维护注意事项有哪些呢?化工泵安装公司提醒大家如下:
    一、化工离心泵运行中的维护和保养
    1. 水管路必须高度密封。  
    2. 化工泵安装公司提醒大家禁止泵在汽蚀状态下长期运行。 
    3. 禁止泵在流量运行时,电机超电流长期运行。
    4. 定时检查泵运行时,电机超电流长期运行。 
    5. 泵在运行过程中应有专人看管,以免发生意外。 
    6. 泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置,可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑优良。 
   7. 泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。  
    二、化工离心泵机械密封维护与保养
    1. 机械密封润滑应清洁无固体颗粒。  

    2. 严禁机械密封在干磨情况下工作。 

    3. 起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏。 
    常用工业水泵的故障有哪些呢?化工泵安装公司告诉大家如下:
    化工泵安装公司介绍到工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。这四类故障往往相互影响,难以分开,如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障,轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。
    1、腐蚀和磨损
     腐蚀的主要原因是选材不当,发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。
     磨损常发生在输送浆液时,主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵,除泵的过流部件应采用耐磨材料外,轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入,并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。此外,对于易损件在磨损量一定时应予更换。
    2、性能故障
     性能故障主要指流量、扬程不足,泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。
     化工泵安装公司告诉大家轴封故障主要指密封处出现泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。
    机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。
    3、机械故障
    化工泵安装公司介绍到振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏,或出现汽蚀和装配不良,如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。

化工泵安装公司关于化工离心泵运行维护注意事项提醒
    化工离心泵运行维护注意事项有哪些呢?化工泵安装公司提醒大家如下:
    一、化工离心泵运行中的维护和保养
    1. 水管路必须高度密封。  
    2. 化工泵安装公司提醒大家禁止泵在汽蚀状态下长期运行。 
    3. 禁止泵在流量运行时,电机超电流长期运行。
    4. 定时检查泵运行时,电机超电流长期运行。 
    5. 泵在运行过程中应有专人看管,以免发生意外。 
    6. 泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置,可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑优良。 
   7. 泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。  
    二、化工离心泵机械密封维护与保养
    1. 机械密封润滑应清洁无固体颗粒。  
    2. 严禁机械密封在干磨情况下工作。 
    3. 起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏。 
    常用工业水泵的故障有哪些呢?化工泵安装公司告诉大家如下:
    化工泵安装公司介绍到工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。这四类故障往往相互影响,难以分开,如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障,轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。
    1、腐蚀和磨损
     腐蚀的主要原因是选材不当,发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。
     磨损常发生在输送浆液时,主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵,除泵的过流部件应采用耐磨材料外,轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入,并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。此外,对于易损件在磨损量一定时应予更换。
    2、性能故障
     性能故障主要指流量、扬程不足,泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。
     化工泵安装公司告诉大家轴封故障主要指密封处出现泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。
    机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。
    3、机械故障
    化工泵安装公司介绍到振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏,或出现汽蚀和装配不良,如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。


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