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武汉离心泵厂家关于离心泵易损件与水泵保养注意事项提醒

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2021-06-15

   离心泵易损件与水泵保养注意事项有哪些呢?武汉离心泵厂家提醒大家如下:
    武汉离心泵厂家介绍到离心泵的易损件包括机械密封配件、轴套、联轴器等,而轴承就是离心泵的易损件之一,也是离心泵的重要部件;根据对几个大型泵站的资料进行统计,得到了离心泵日常维修中的重要数据,数据显示:轴承故障约占几大泵站机组故障的70%,其中清洁不净导致的故障占40%左右,润滑因素导致的故障占30%左右,安装因素导致的故障占15%左右,其它因素导致的故障占15%左右。而离心泵的机组维修中,维修、更换轴承会给泵站带来很大的工作量以及维修费用,给企业增大了投资。所以,正确分析导致离心泵轴承故障的各种形式和原因,并挖掘、发现离心泵轴承运行寿命的技术方法,对提高离心泵的运行周期以及泵站的安全运行有至关重要的意义。
    关于离心泵轴承故障的原因,武汉离心泵厂家分析如下:
    1)接触疲劳导致的故障
    接触疲劳故障是指轴承工作表面受到交变应力的作用而产生的故障,它是轴承故障的主要形式。轴承内圈、外圈的滚道面或滚动体面承受的接触应力可近似地看作是脉动循环,它随泵运行时间呈周期性变化。如此周期性的应力变化容易引起接触面的接触疲劳,当循环应力与其循环重复的次数达到某一数值后,首先在表层下一定的深度处产生疲劳裂纹,当滚动部件经过这些裂纹时, 裂纹面范围逐渐扩大,并继续发展到接触表面,使金属成片状剥落,形成接触疲劳点蚀,最终导致轴承故障。

    2)长期运行导致的磨损故障

    武汉离心泵厂家介绍到磨损故障是指轴承表面之间的相对滑动摩 擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的故障。长期持续的磨损引起轴承零件逐渐损坏,并最终导 致轴承尺寸精度的丧失、形状的变化、游隙增大及工作表面形貌变化,同时零件磨损还影响到润滑剂 的功效,当污染杂质积累到一定程度时,造成润滑功 能完全丧失,使轴承丧失旋转精度,以致不能正常运转。磨损故障是轴承常见的故障形式之一, 其磨损源来自外来硬质异物或金属表面的磨屑等。
    3)轴承质量以及超载运行导致的断裂故障
    断裂故障是指当外加载荷超过材料强度极限而造成的轴承零件断裂,主要原因是轴承本身质量缺 陷和外加荷载过载。水泵突发故障或安装不当均会使轴承过载,此时滚道、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热,直至变色、软化、熔敷和破损而故障。劣质轴承零件的微裂纹、缩孔、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会引起断裂故障。
    4)环境因素导致的腐蚀故障
    武汉离心泵厂家告诉大家腐蚀故障是指在有腐蚀介质环境中发生的滚道或滚动体表面坑状锈蚀、全面生锈及腐蚀,多数 是水分、腐蚀性介质的侵入、润滑剂含酸性物质、 高温多湿时形成冷凝水等因素造成的。生锈和腐蚀使轴承原有配合间隙改变,精度降低,乃至造成腐蚀故障。
    气蚀对管道泵易损件的破坏
   关于离心泵轴承故障形式及原因,武汉离心泵厂家分析如下:
    1)离心泵轴承故障形式
    离心泵轴承故障形式有:
    ①内外圈、滚动 体和保持架中出现裂纹和碎片;
    ②内外圈、滚动体中 出现剥离现象;
    ③滚道面、挡边、滚动体有明显卡伤 痕迹;
    ④保持架严重磨损;
    ⑤滚道面、滚动体生锈或有伤痕
    ⑥滚动面、滚动体上有显著压痕或打痕;
    ⑦内圈内径面或外圈外径面上有蠕变或过热严重变色。
    2)故障原因分析
    A、使用环境因素
    离心泵轴封一般采用软填料密封,填料函与滚动轴承盒相距很近,如果轴承盒密封不严或者 填料处渗漏严重,污水直接溅入轴承盒内,与轴承盒 内润滑油混在一起,以致腐蚀轴承工作表面,产生锈蚀氧化物。另外水泵运行时杂质颗粒或微小的灰尘进入轴承,或者水泵维修时轴承和泵轴清洗不 彻底,泥沙等污染物进入滚动体内, 加速轴承的磨损,使表面剥落产生噪声和振动。
    B、润滑因素
    武汉离心泵厂家介绍到轴承各元件接触面积小,压强往往大于20MPa。润滑油使相互接触的两滚动表面之间形成一 层油膜,把两表面隔开, 减少接触表面的摩擦和磨损。但如果润滑油选择不当,或者使用劣质润滑油, 则会破坏油膜,达不到润滑效果和散热效果,元件很容易发生胶合,或因摩擦温度过高引起滚动体回火而导致轴承过早损坏。
另外,离心泵运行时不按规定时间添加润滑油, 使运动表面完全失去了油膜的保护,滚动体与滚道之间直接接触产生干摩擦,温度升高导致运动表面的损伤和损坏。
    C、安装因素
    安装方法不正确,如用锤直接敲击轴承,安装力直接通过球体作用在滚道上,通过滚动体传递 压力,造成轴承的接触表面凹陷或剥落。当采用热套法装配时,温度控制不当,或者所采用的轴承质量不合格,造成泵轴与轴承之间不良的过紧配合,导致 过小的工作游隙。轴承游隙不适当,运转时对轴承温升、噪声和振动等性能均产生影响,从而缩短轴承的疲劳寿命。
    D、运行因素
    武汉离心泵厂家告诉大家离心泵运行中,若水泵轴与电机轴同心度差,或者泵轴和叶轮转子不平衡,导致泵轴的挠度偏大,给轴承以附加的过载冲击,造成零件滚动面断裂故障。
另外,水泵运行过程中运行工况点发生变化,实际运行状态超过离心泵允许性能范围,没有考虑扬程的变化,叶轮进口速度三角形发生改变引起气蚀振动。这种因水力特性产生的振动会使轴承过早故障。    
   (三)提高离心泵轴承使用寿命的技术措施
    1)正确使用与保养
    保持轴承及其周围环境的清洁。轴承室密封性要好,严禁水分或其他异物进入润滑剂内,防止 轴承的锈蚀。停泵时应采取防锈措施,根椐水泵维护作业标准,定期对轴承进行维护和保养, 一般轴承每运转1500h后清洗一次,且至少每半年换油或清洗一次。水泵在解体维修时,应防止泥沙、水分和铁锈进入轴承。
    2)保持良好的润滑状态
    武汉离心泵厂家介绍到润滑质量是轴承正常运行的关键,对轴承 的摩擦、磨损、散热、防锈、密封、缓和冲击等起到多种影响和作用。轴承损坏的原因分析表明, 30%左右的轴承损坏都与润滑不良有关,因此, 保持良好润滑是减小轴承摩擦和磨损故障的有效措施,主要有以下两点:
    A、正确选择润滑油种类,按照离心泵转速及负荷大小进行选型。粘度是润滑油的重要特性,粘度的大小直接影       响润滑油的流动性及摩擦面间形成 的油膜厚度,轴承工作温度下润滑油的运动粘 度一般是12~15mm2/s 。转速较高应选粘度较低的润滑油,负荷较大应选粘度较高的润滑油,而且, 大小离心泵所选润滑油不能一概而论。
    B、在每次启动水泵前,一定要检查润滑油的油面和油质。正常润滑油应是清亮洁净的,在运行过程中要保持干净,如果润滑剂已经变脏,就会夹杂有磨损的微粒或污染物。润滑油的更换周期随离心 泵使用条件和油量而定,应根据各泵站运行情况,制订科学合理的润滑油更换周期,并严格执行。
    3)提高轴承安装质量
    轴承安装质量直接影响到轴承的精度、寿命和性能。在安装时尽量使用专用工具,通过相应套圈来传递安装力或力矩,不允许强力冲压和用锤直接敲击轴承,不允许通过滚动体传递压力。离心泵轴承内圈与轴一般为紧配合,外圈与轴承座孔为较松配合,对于中小型离心泵,可用压力机将轴承先压装在泵轴上,然后将泵轴连同轴承一起装入轴承孔座内,压装时在滚动轴承内圈端面上垫铜等软金属材料做的装配套管, 装配套管的内径应比轴颈直径略大,外直径应比滚动轴承内圈挡边略小,以免压在保持架上;对于大型 离心泵的安装,因过盈量较大,可以用热装法装配, 以避免配合面受到擦伤。热装前把轴承放入油 箱中均匀加热至80~100 ℃,然后从油中取出尽快装到轴上。为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧,待轴承冷却后再进行轴向紧固。
    武汉离心泵厂家介绍到轴承安装后,首先检查运转零件与固定零件是否相碰,润滑油能否畅通地流入轴承,密封装置与轴向紧固装置安装是否正确。其次,检测径向和轴向游隙。游隙的大小对离心泵运转平稳、轴 承寿命、摩擦阻力与温升等都有很大的影响。滚动 轴承可用手转动检验,以平稳灵活、无振动,无左右 晃动为佳。必要时将塞尺插进滚子和轴承套圈 之间,测量工作游隙是否达到标准值,若不合标准, 应予以调整。

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